神工股份：立足工艺** 助力半导体单晶硅材料提质增效

       半导体单晶硅材料是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，其技术**及新产品开发需要持续的资金和人员投入，通过不断尝试才可能取得成功，处于新材料发展的*。截至目前，半导体级单晶硅材料已发展成为集成电路产业链中重要的基础材料，为地区战略部署的关键领域，同时也是地区产业政策支持的重要行业。而神工股份作为国内良好的半导体级单晶硅材料供应商，从创建之初便紧跟市场发展，紧握市场机遇，以先进工艺技术推动半导体级单晶硅产业高速发展。

单晶硅棒生长工艺

       据了解，神工股份半导体级硅材料的制造工艺主要为直拉法，直拉法简称?CZ?法。其特点是在一个封闭热场内，通过石墨加热器加热，在温度高达?1420°C 时将高纯度石英坩埚中的多晶硅熔化；随后，生产人员用原子均匀排列的单晶体（即籽晶）接触熔液表面，使熔液中的硅原子按照籽晶的原子排列规则进行有序排列，同时转动籽晶，再反转坩埚，将籽晶缓慢向上提升，经过引晶、放大、转肩、等径生长、收尾等过程，得到单晶硅棒。
       目前，神工股份的半导体级单晶硅棒的单炉拉制时长约为?48?小时至?72?小时，而由于所拉制单晶硅棒规格、参数不同，同时拉晶过程中存在随机因素干扰等影响，单位炉次产品的产出效率及良品率存在一定波动。
产品检测工艺
       为确保出厂产品质量安全，神工股份在经过长期的技术蕴蓄堆积，形成了一套*有的产品监测体系。在单晶硅棒生产结束后，神工股份的*工作人员将对取出的单晶硅棒质量、直径进行测量记录，裸眼检测产品质量。在确认产品初步合格后，单晶硅棒将流入物理加工环节，形成检测样片。*工作人员将通过仪器设备检查样片的晶体位错情况，并针对产品的含氧含碳量以及对电阻率进行检测。检验合格后，生产人员再根据客户所需产品规格对产品进行切割、钻孔、滚外周加工。在检验全部通过后，加工完成的产品才能流入下道工序，进行最后的入库操作。

产品出库工艺控制

       由于半导体级单晶硅材料属于易碎品，为了能让公司产品安全到达客户，神工股份还**了《产品防护管理规定》，对产品的标识、搬运、储存、包装及交付的全流程进行了制度设计，并配套**《包装作业指导书》，对包装材料规格、包装步骤、操作规范、注意事项进行了严格规定，有效降低产品在出库运输环节面临的破损风险。
近年来，随着地区有关部门相继出台了多项产业扶持政策，半导体集成电路行业迎来了良好的发展环境。未来，神工股份将继续依托自身的技术优势及丰富的半导体市场经验，增加技术研发投入，提高生产管理效率，并紧密围绕“半导体材料国产化”的地区战略，成为中国乃至世界半导体硅材料领域的良好者。更多关于神工股份以及神工半导体内容请关注公司官方网站了解详情！
小贴士：锦州神工半导体股份有限公司（简称“神工股份”），是国内良好的半导体级单晶硅材料供应商，主营业务为半导体级单晶硅材料的研发、生产和销售。公司核心产品为大尺寸高纯度半导体级单晶硅材料，目前主要应用于加工制成半导体级单晶硅部件，是晶圆制造刻蚀环节所必需的核心耗材。